電加熱硫化罐
產(chǎn)品分類：電加熱硫化罐
產(chǎn)品介紹：硫化罐制造廠家-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司,主要產(chǎn)品有三角帶硫化罐，電加熱硫化罐，膠囊硫化罐等。同時(shí)提供三角帶硫化罐，電加熱硫化罐，膠囊硫化罐，各種硫化罐等相關(guān)產(chǎn)品圖片，報(bào)價(jià)，型號(hào)及各種硫化罐在使用中的問題解決等,誠(chéng)摯歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。。
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產(chǎn)品特點(diǎn)：降噪、減排。基于新設(shè)計(jì)理念，為您帶來(lái)更高回報(bào)。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)！
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制。
2、罐體全部采用壓力容器板材，全程精密監(jiān)測(cè)，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋，不斷升級(jí)硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作。
8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長(zhǎng)。
9、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。
技術(shù)詳細(xì)說(shuō)明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、提高工作效率的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。性能穩(wěn)定可靠。通過(guò)多年來(lái)客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。
1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）
2、開門方式：手動(dòng)快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)開門設(shè)計(jì)方式和理念。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開啟罐門，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無(wú)法開啟罐門。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，開門時(shí)，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。
5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟進(jìn)汽閥加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作。
（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。
（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。
7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。
9、載物方式：
（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國(guó)標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
（2）、罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。
